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ZLP系列高处作业吊篮使用说明书

2016-12-08  诚实守信...

ZLP系列高处作业吊篮使用说明书

 

目录

1 概述

2、规格与性能

3、工作原理与结构特征

4、安装、调试与拆卸

5、试运转与日常使用

6、安全操作规程

7、常见故障及排除方法

8、维护和安全技术

9、搬运与贮存

10、易损件

附表1:吊篮日常检查项目与内容

附表2:吊篮安装高度、前梁伸出长度与载重量的关系

附表3ZLP800吊篮用提升机结构图(减速部分)

附表4ZLP800吊篮用提升机结构图(卷绳部分)

附表5ZLP630吊篮用提升机结构图

附表6ZLP800 ZLP630吊篮电气控制原理图

附表7ZLP800ZLP630吊篮电器箱接线端子板示意图

 

 

 

1 概述

     高处作业吊篮是一种通过电机传动,使工作平台沿施工立面上下升降的装修机械。

     高出作业吊篮主要用于高层建筑物及多层建筑物的外墙施工、装修(如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料)以及幕墙门窗的安装、清洗等工程作业,也可用于船舶修造、电梯安装以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工作业。

     高处作业吊篮操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。使用本产品,可免搭脚手架,使施工成本大大降低。

     亚工牌ZLP系列高处作业吊篮符合中华人民共和国国家标准GB19155-2003的要求。

2 规格与性能

   产品型号说明

我公司生产的ZLP800高出作业吊篮使用“S”形式的卷绳机构。ZLP630高处作业吊篮使用“α”形式的卷绳机构。本说明将详细介绍该两种产品的性能、安装、

使用以及安全操作规程。

吊篮的主要技术参数详见表一。

表一  高处作业吊篮主要技术参数

名称

吊篮型号及主要参数

ZLP800

ZLP630

额定载重量

800kg

630kg

升降速度

810m/min

911 m/min

悬吊平台尺寸(长*宽)

2.5m*3*0.76m

(2.0*3)*0.76

钢丝绳

结构:6*19W+1WS-8.6

最小破断拉力:70kN

结构:4*31SW+NF-8.3

最小破断拉力:53 kN

提升机

型号

LTD80

LTD63

卷绳机构形式

S

“α”

额定提升力

8.0 KN

6.3KN

电动机

型号

YEJ100L1-4F33

YEJ9L-4F

功率

2.2KW

1.5KW

电压

AC 380V

制动力矩

16Nm

安全锁

类型

摆臂式防倾斜

型号

LSA 30

悬挂机构

数量

二套

调节高度

1.11.7m

前梁伸出长度

0.91.5m1.5m1.5m以上时必须相应减少载重量,见附表2

质量

悬吊平台(含提升机、安全锁、电气控制箱)

550kg(钢)

405kg(钢)

悬挂机构

2*225kg

配重

1000kg

900kg

整机(不含钢丝绳)

2000kg(钢)

1755kg(钢)

吊篮正常 环境

环境温度  -20℃~+40

环境相对湿度≤90%25

电源电压偏离额定值±5%

工作处阵风风力≤8.3m/s(相当于5级风力)

 

3 工作原理与结构特征

高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成。详见图一

1

 

2

3.1 悬挂机构

    悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支承处,通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架(见图二:悬挂机构简图)。每台吊篮使用俩个套悬挂机构。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支承处上的作用力应符合建筑结构承载要求。

3.1.1 悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、插杆、连接套等组成,前、后梁插在中梁内,可伸缩调节。为适应作业环境的要求,可通过调节插杆的高度为调节前后梁的高度,调节高度为1.11.7m

  其结构及装配关系详见附图1:悬挂机构

3.1.2吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩的比值不得小于2,即

K=G*b/F*α≥2

               式中:K——抗倾覆安全系数

                     G——配重、插杆、后支架的质量(kg

                     F——悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和(kg

                     a——前梁伸出部分长度(m)

                     b——配重点到前支点的距离(m

注:安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度,后梁的伸出距离b应调至最大,前梁伸出长度a通常不大于1.3米,当前梁的伸出长度大于1.5米(含1.5米)或钢丝绳的长度超过120米时,必须相应减少工作荷载或增加配重,以保证抗倾覆安全系数K值大于或等于2。(有关数据请参照附表2

3.2 悬吊平台

  ZLP800ZLP630吊篮的悬吊平台为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成,各部件用螺栓连接,ZLP800、标准节长为2.5米,ZLP630标准节长2.0米。

3.2.1拼装式平台的底架由钢板等焊接而成,底板有防滑花纹板。安装架由钢管焊接而成。

3.2.2平台的前栏杆和后栏杆均由钢管焊接而成,前栏杆高度为1030㎜,安装在靠作业区的一侧,后栏杆的高度为1230㎜。底部可安装脚轮,便于作业时拆装、移动。

3.2.3拼装式悬吊平台的结构及安装方法详见附图2:悬吊平台

 

3.3   提升机

3.3.1  ZLP800吊篮的提升机型号为LTD80,提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成,提升机的第二级减速为外齿轮传动,其结构详见附图3ZLP800吊篮哟个提升机结构图(减速机部分)。提升机采用“S”形式的卷绳机构,其结构详见附图4ZLP800吊篮用提升机结构图(卷绳部分)。

3.3.2  ZLP630吊篮的提升机型号分别为LTD63,提升机由电磁制动电机、离心限速装置、两级减速系统以及卷绳机构等组成,提升机的第二级减速为内齿轮传动,提升机采用“α”形式的卷绳机构,其结构详见附图5ZLP630吊篮用提升机结构图。

3.3.3  提升机具有自动进绳功能,操作者只需要将工作钢丝绳插入提升机的进绳口。(见图三)

图三   图四

3.3.4  提升机电机的电磁制动装置可在电力故障或供电中断的情况下自动接合,产生制动力矩,能停止并承托悬吊平台。在电力故障或断电情况下,将手动滑降装置的拨杆(置于提升机手柄内)旋(插)入电磁制动器(电机风罩内)拔叉的螺纹孔内,并向上抬起拔杆,打开制动器,可使悬吊平台匀速下滑。(间图三、图四)

3.3.5  提升机采用齿轮油润滑,推荐使用80W/90普通车辆齿轮油,LTD80提升机的油量为1.2升;LTD63提升机的油量为20升。在南方地区夏季使用时,应是哟个N460号中负荷工业齿轮油。应根据使用情况,612月更换一次润滑油。

 

3.4 安全锁

     安全锁是一种独立的机械装置,当工作钢丝绳发生断裂或悬吊平台倾斜至限定值时,安全锁能自动锁住安全钢丝绳。ZLP800ZLP630吊篮标准配置的安全锁为摆臂式防倾斜安全锁。

 3.4.1 摆臂式防倾斜安全锁(图五)主要由绳夹、套板、扭簧、摆臂和滚轮等零件组成,其工作原理是工作时工作钢丝绳靠紧摆臂上的滚轮,使绳夹打开,安全钢丝绳可顺畅地通过,当悬吊平台发生倾斜至限定值或工作钢丝绳断裂时,工作钢丝绳对安全锁摆臂上的压力减弱或消失,安全锁的绳夹在扭簧和绳夹与钢丝绳之间摩擦力的先后作用下,迅速合拢并锁住安全钢丝绳,制止悬吊平台继续倾斜或下坠。

图五

3.4.2  当您购买吊篮产品时,我公司已对每个安全锁进行了第一次标定。当第一次标定生效后,每六个月一个标定周期,标定期满必须由生产厂家或有资质的单位进行保养和维修,并重新标定。(对于在粉尘、腐蚀物质、粘附性材料等环境中进行工作的安全锁,大修及重新标定的周期应相应缩短)

 

3.5 电气控制系统

电气控制系统由电器控制箱、电磁制动电机、上限位开关和手握开关等组成。(见图六)

图六

3.5.1 电源

   电源采用三相五线制,由五芯电缆接入Q1防水型电源插头进入电器箱,再由三相漏电断路器接通电源。X1X2X3为三相电源线,N为工作零线,Pe为保护接地。(详见附图6:电气控制原理图)。请用户按三相五线制连接电源。

3.5.2  紧急制动、过载保护电路

   电源通过总接触器KMI再分别由接触器KM2KM3、转换开关、热继电器FR及接插件Q4Q5送到电机,如果工作中出现异常情况,按下电器箱面板上的“急停”按钮,总接触器KM1失电,电机断电提升机停止工作,实现紧急制动,确保安全,热继电器在因制动器刹车片过紧等原因造成过载过热时,能自动断电保护。

3.5.3 电机制动器电路

   点击制动设置电机风罩内,制动器电源QS1开关控制220V交流电源至半波整流块为99V直流电源,并通过接触器实现快速制动控制。

3.5.4 控制电路

   电路有控制变压器T转换成36V低压电控制,操作安全、方便。工作时,可在电器箱上操作,也可通过手握开关进行操作。电机可同时运行,也可单独运行,只需转动电器箱面板上的转换开关即可实现操作转换。当转换开关转至一侧时,即可实现单击运转。

3.5.5 上限位报警电路

   在悬吊平台工作区域的上限位置上设置上限位块,上限位行程开关触及上限位块后,电机停止运转,报警铃响。此时悬吊平台至能往下运行。

3.5.6 备用电源

   为方便施工,在电器箱内特为用户设置了备用电源线端子(UN,低于500W的照明、电动工具的电源可接在该端子上。安装时请参照图六和附图7

 

3.6钢丝绳

    由工作钢丝绳、安全钢丝绳、和加强钢丝绳组成,完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。

3.6.1  ZLP800吊篮采用的钢丝绳的结构为6*19W+1WS,直径8.6mm,公称强度为2160Mpa,破断拉力不小于70kNZLP630吊篮采用的钢丝绳的结构为4*31SW+NF,直径8.3mm,公称强度为2160Mpa,破断拉力不小于53kN

3.6.2  工作钢丝绳、安全钢丝绳的有效工作长度大于120m时,必须相应建设悬吊平台上的额定载重量或增加悬挂机构的配重数量,以保证悬挂机构的抗倾覆力矩≥2。具体换算值:有效长度每增加10m,钢丝绳自重增加12kg,即工作平台的额定荷载应减少12kg

3.6.3 钢丝绳末端的固定法按GB5144-1994的规定执行(见图七),U形螺丝扣在钢丝绳的尾段上,夹座扣在钢丝绳的工作段上,不可颠倒。钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置,数量不少于3只,间隔距离A60mm,并按顺序从套环开始逐个坚固。

钢丝绳必须使用我公司指定的钢丝绳。

▲禁止使用以任何方式连接加长钢丝绳。

▲两种提升机必须使用对应的钢丝绳,不得搞错

图七

 

3.6.4 钢丝绳的维护与检查

  钢丝绳应妥善保养与维护,以防污染和腐蚀,并且经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB5972-86的规定执行。

特别注意:

钢丝绳出现下列情况之一时,应予立即更换:

a.丝绳的散股、扭结、松结、压扁。折弯或其他任何扭曲、变形。

b.丝绳在一个6dd为钢丝绳直径)节距范围内断丝数达到5根时应报废。

   当钢丝绳表面磨损或腐蚀时,报废的标准还要降低,降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根,再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。

c.丝绳上有显著腐蚀迹象,即表面出现沉坑,钢丝绳松弛。

d.丝绳公称直径减少达到6%,即使未发现断丝的。

e.外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。

f.热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。

 

4 安装、调试与拆卸

 

4.1 安装前的准备工作

  安装前,请依据装箱单清点各零部件的数量。检查各零部件有无异常情况。

 

4.2 悬挂机构的安装、调整(见附图1:悬挂机构)

4.2.1 将插杆插入三角形的前支架套管内,根据女儿墙的高度调整插杆的高度,用螺栓固定,前座安装完成。

4.2.2 将插杆插入后支架套管内,插杆的高度与前支架插杆等高,用螺栓固定,后座安装完成。

4.2.3 将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内,用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后的距离,前、后支架的距离应放至最大,将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上,将上支柱安放于前支架的插杆上,用螺栓固定,上支柱组织完成。

4.2.4 将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定,索具螺旋口的一端钩住后支架插杆上小连接套的销轴,钢丝绳的另一端穿过索具螺旋扣的另一端后用钢丝绳夹固定,调节螺旋扣的螺杆,使加强钢丝绳绷紧。

4.2.5 按第3.6.3条所述将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂加上,在安全钢丝绳适当处安装上限位块。

4.2.6 检查上述各部件安装是否正确,特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。确认无误后,将悬挂机构安放到工作位置,工作钢丝绳离开作业面60cm左右。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。配重均匀放置在后支架底座上,并上紧防盗螺栓。将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。在吊篮的第二跟钢丝绳放下前,须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开,严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。

 

4.3悬吊平台的安装、调整(见附图2:拼装式悬吊平台)

4.3.1 将底板垫高200mm以上平放,装上栏杆,低的栏杆放在工作面一侧,用M12*90螺栓连接。

4.3.2 将提升机安装架装于栏杆两侧,安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置(参照附图2),与钢管接触处必须用大垫圈。脚轮安装在平台两端的栏杆下端,用M12*100螺栓固定。

4.3.3 查以上各部件是否安装正确,是否有错位,确认无误后,紧固全部螺栓。

4.3.4 安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓石佛已拧紧。

 

4.4 提升机、安全锁、电器箱的安装

4.4.1 对于ZLP800吊篮,对提升机装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销固定,锁销的弹簧必须扳平锁定。(见图八:ZLP800吊篮提升机、安全锁、电气控制箱、上限位开关、重锤安装示意图)

      对于ZLP630吊篮将提升机装在悬吊平台的安装架上,用手柄、锁销固定,锁销的弹簧必须扳平锁定。(见图九:ZLP630吊篮提升机、安全锁、电气控制箱、上限位开关、重锤安装示意图)

图八

图九

4.4.2 将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上,用螺栓紧固。(安全锁滚轮朝平台内侧)

4.4.3 将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处,将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

4.4.4 各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内,所有航空插头在接插过程中必须对准槽口,并保证接插到位,以防止虚接打火损坏。确认无误后按三相五线制连接电源。

 

4.5安装注意事项

4.5.1 两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致,以免影响安全锁的使用。

4.5.2前梁伸出长度一般控制在1.11.3m,前后支架之间的距离(图二中参数b)应放至最大,所有配重应均布穿在两只后支架的配重支管上。

4.5.3 全部螺栓螺母(包括钢丝绳夹)必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。

4.5.4 提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内,不要硬插,以免损坏。

4.5.5接入电器箱的电源必须要有零线,否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动作。

4.6 悬挂机构二次转移安装程序

    悬挂机构二次转移指同一安装高度的小范围移动,应按以下程序操作。

4.6.1 拆下钢丝绳上的重锤。

4.6.2 将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上,防止可能发生位移、倾覆而引起悬吊平台损坏

4.6.3先将安全钢丝绳从安全锁中取出,再将工作钢丝绳从提升机中退出。

4.6.4 移动前后支架到所需位置。

4.6.5 调整前后支架位置并调平,安装好悬挂机构。

4.6.6 将悬吊平台移至所需位置。

4.6.7 先将工作钢丝绳传入提升机中,将将安全钢丝绳传入安全锁中。

4.6.8 安装钢丝绳的重锤

4.6.9 检查验收,合格后方可使用。

 

4.7 吊篮的拆卸程序

4.7.1拆卸前应对高处作业吊篮进行全面检查,记录损坏情况。

4.7.2 拆卸方法与步骤:

4.7.2.1 拆下钢丝绳上的重锤;

4.7.2.2 将悬吊平台停放在平整而紧实的地面上,防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏;

4.7.2.3 钢丝绳上的拆卸:

4.7.2.3.1 先将安全钢丝绳从安全锁中取出,再将工作钢丝绳从提升机中退出;

4.7.2.3.2 将钢丝绳拉到上方

4.7.2.3.3 将钢丝绳从悬挂装置上拆下,卷成直径约60cm的圆盘,在至少3个位置上均匀扎紧;

4.7.2.4 电源电缆的拆卸:

4.7.2.4.1 切断电源;

4.7.2.4.2 将电源电缆从配电箱上拆下

4.7.2.4.3将电源电缆从吊篮电器箱上拆下

4.7.2.4.4 将电源电缆拉到上方或放至地面,卷成直径约60cm的圆盘,在至少3个位置上均匀扎紧;

4.7.2.5 悬挂机构的拆卸:

4.7.2.5.1 拆下螺栓,卸下上支柱、前中后梁;

4.7.2.5.2 拆下螺栓,卸下插杆、前后支座;

4.7.2.5.3放稳前支架;

4.7.2.5.4取下配重,严禁将后支座作为吊运工具使用。

4.7.2.6 将拆卸的所有零件放置于规定位置,并妥善保管。

 

5 试运转及日常使用

5.1 检查及调整

5.1.1 检查各连接部位是否牢固可靠,螺母是否拧紧,钢丝绳是否完好,钢丝绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内,接通电源。

5.1.2 检查接线是否正确。电源电压必须在380V±5%范围内,接痛电源后,按漏电断路器上的试验按钮,漏电断路器应迅速动作。管好电气箱门,检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等是否正常。

5.1.3 电磁制动器的检查和调整衔铁与摩擦盘之间的间隙D应在0.50.6mm范围内,其结构见图十,调整方法是先松开电磁吸盘2上的内六角安装螺钉1,再转动中空螺钉3调整好间隙,四周间隙应尽量调得均匀,最后重新拧紧安装螺钉1。通电检查电磁制动器的衔铁动作,衔铁吸合后必须与摩擦盘完全脱开,断电时无卡滞现象,衔铁在制坳弹簧作用下完全压住摩擦盘。

5.1.4 穿绳检查

    将电器箱面板上的转换开关拔至待穿钢丝绳的提升机一侧,工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内,启动上行按钮,提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象,若有异常,应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后,将自动打开安全锁,然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同

 

注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后,将悬吊平台升高至离地面1米出调平,在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会是提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。

5.1.5 多余的钢丝绳要理好,圈起后捆扎好,防止以外损失或弯曲。

5.2 试运转

5.2.1 用户必须自备安全绳,并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽,系好安全带,并将安全带索扣在安全绳上。

5.2.2 检查安全锁的所绳状况,具体步骤:将电器箱面板上的转换开关拔至中间位置,将悬吊平台上升12m后停住,再将转换开关拔至一侧,使悬吊平台产生倾斜,当悬吊平台倾斜到3°~8o时(相当于7.5m的悬吊平台两端高度相差40100cm6.0m长的悬吊平台两端高度相差3280cm5.0m长的悬吊平台两端高度相差2670cm),安全锁即可锁住安全钢丝绳,将悬吊平台低端升起至水平状态时,安全锁自动复位,安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左、右安全锁都必须按上述方法检查)

5.2.3 空载试验:悬吊平台上下运行35次,每次行程35m,全过程应升降平稳,提升机无异常声响,电机电磁制动器动作灵活可靠,各连接出无松动现象。按下“急停”按钮,悬吊平台应停止运行。扳动上限位开关的摆臂,悬吊平台应能停止上升。

5.2.4 手动滑降检查:悬吊平台上升35m后停住,取出提升机手柄内的拔杆,并将其旋(插)入电机风罩内的拔叉孔内向上抬,悬吊平台应能平稳滑降,滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

5.2.5 上限位块安装位置的调整:将悬吊平台上升到最高作业高度,调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度,上限位开关摆臂的滚轮应在上限位块平面内。

5.2.6 额定荷载试验:悬吊平台呢均匀装载额定重量,吊篮在35m的型材中升降,至少三次。在运动过程中应无异常声响,停止时应无滑降现象,平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳,个紧固连接处应牢固,无松动先现象。

5.3日常使用

5.3.1 使用前的检查:查看悬吊平台、提升机。提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象;悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常,无短缺;钢丝绳固定正常,钢丝绳无过渡磨损、断裂等异常现象,达到报废标准的钢丝绳必须更换,钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常;电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好,上限位开关、手握开关等应灵活可靠,无漏电现象。

5.3.2 通电检查:请按前述5.2.2条、5.2.3条、5.2.6条的要求检查吊篮的运行状况,提升机应无异常声音和振动现象,电磁制动器的制动灵活可靠,安全锁锁绳功能无异常。

5.3.3 配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。

5.3.4 运行中,悬吊平台出现倾斜,将转换开关拔至较低的一侧,升至水平。

5.3.5 当悬吊平台的上限位的上限为开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开时,悬吊平台应能立即停止运行,报警电铃鸣叫,按动下行开关,悬吊平台下降。

5.3.6 当工作中发生断电时,应关闭电源开关,若需将悬吊平台降回地面,可从提升机手柄内取出滑降拔杆,并将其旋(插)入电机上方风罩内制动器拔叉的螺纹孔内,向上抬起,悬吊平台会匀速下降。手动滑降时,应两端同时操作或交替滑降,是悬吊平台基本保持水平状态,防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

6 安装操作规程

吊篮是高出载人作业设备,要特别重视其安全操作和是使用。使用时,应严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动安全、安全施工、安全用电及其他有关的法规、标准。根据吊篮的特点,还应严格遵守以下的安全操作和使用规则。

6.1 高处作业吊篮必须有经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后过渡疲劳、情绪异常者不得上岗。

6.2 进入吊篮的人员必须系安全带,戴好安全帽。安全带必须扣住单独设置的安全绳。

6.3 操作人员上机前,,必须认真学习和掌握本《使用说明书》的内容。使用前必须检验项目逐项进行检验,检验合格,方可投入使用;使用中严格执行安装操作规程;使用后认真做好维护保养工作。

6.4 吊篮严禁超载(吊篮的载重量包括人员的重量在内),且荷载在平台全长应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时,平台的载重量必须减少,风力较大时,还必须考虑风压的影响(相当于增加平台的载重量)。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重抗倾覆力矩要大于两倍的由吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定荷载及荷载所引起的倾覆力矩(参见附表2)。严禁吊篮带病作业。

6.5 在正常工作中,严禁出动滑降装置或用安全锁刹车。

6.6 操作人员在悬吊平台内使用其他电器设备时,低于500W的电气设备可以接在吊篮的备用电源接线端子上,但高于500W的电气设备严禁接在备用电源接线端子上,必须用独立电源供电。

6.7 在高压线周围作业时,吊篮应与高压线有足够的安全距离,并应按当地电器规程实施,报有关部门批准,采取防范监护措施后,方可使用。

6.8 悬吊平台悬挂在空中时,严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需进行修理的,应有经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。

6.9 吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级以上大风等环境中工作。

6.10 拼装式悬吊平台的拼装长度不得超过本说明书所规定的长度。

6.11 不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。

6.12 吊篮不允许作为载人和载物电梯使用,不允许在吊篮上另设吊具。

6.13 若在工作中发生工作钢丝绳断裂、提升机异常声响等紧急情况,操作人员应沉着冷静,立即停机并撤离悬吊平台,严禁继续下行。设备故障由专职维修人员处理。

6.14 吊篮下方地面为行人禁入区域,需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其他有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求,请严格按国家和地方颁发的有关规定执行。

6.15 悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平,否则将严重影响安全锁的使用,甚至损坏内部零件。

6.16 悬吊平台栏杆四周严禁用布或其他不透风的材料围住,以免增加风阻系数及安全隐患。

6.17 钢丝绳不得弯曲,不得沾有油污,杂物,不得有焊渣和烧蚀现象,严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的抵押通电回路。若出现3.6.4款中abcdef各条情况之一时,以立即更换。

6.18 吊篮必须使用规定结构形式和力学性能的钢丝绳。钢丝绳的检查和报废按《GB5972-86起重机用钢丝绳和报废使用规范》执行,达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。

6.19 吊篮若要就近整体移位,必须线切断电源,并将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

6.20 插、拔电源线的航空插头之前,必须线切断电源线的电源。

6.21 使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。每天使用结束后,应将悬吊平台降至地面,放松工作钢丝绳,使用安全锁摆臂处于松弛状态。关闭电源开关,锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施,避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

6.22专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维护,并做好记录,发现故障应以书面方式呈报有关部门。

 

7 常见故障及排除方法

吊篮的常见故障、原因及排除方法见下表

 

故障情况

原因分析

排除方法

悬吊平台静止时下滑

①电机电磁制动器失灵

②摩擦盘与衔铁之间的距离过大

①更换电磁制动器

②调小间隙,合理间隙为0.50.6mm(参照5.1.3

悬吊平台升降时停不住

①交流接触器主触点未脱开

②控制按钮损坏

①按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器

②先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮

悬吊平台不能升降

供电不正常:

①漏电断路器跳开

②电源缺相或无零线

①查明有无漏电,采取相应措施排除

②检查三相供电电源(含零线)是否正常后重新接通

控制线路失灵

 ①控制变压器损坏

②热继电器断开或损坏

 ③熔断丝或接触器损坏

 ④插件接触不良

①更换变压器

②等几分钟再启动或更换热继电器

③更换熔断丝或接触器

④检查并插紧插件或更换

悬吊平台倾斜

①电机制动器灵敏度差异

②离心限速器弹簧松弛

③电动机转速差异,提升机拽绳差异

①调整电机制动起的间隙

②更换离心限速器弹簧

③检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机

悬吊平台内载荷不匀

调整悬吊平台载荷

提升机有异常噪声

提升机零部件受损

更换

一侧提升机不动作或电机发热冒烟

  制动器衔铁不动作或衔铁与摩擦盘的间距过小

  制动器线圈烧坏

  整流块短路损坏

  热继电器或接触器损坏

  转换开关损坏

  调整制动器衔铁与摩擦盘的间距或更换衔铁

  更换制动器线圈

  更换整流块

  更换相应电器件

  更换转换开关

工作钢丝绳不能穿入提升机

绳端焊接问题

  打光焊接部位

  钢丝绳断头重新制作

   

提升机带不动悬吊平台

  电源电压过低

  传动装置损坏

  制动器未打开或未完全打开

  压绳机构杠杆变形

  检查并调整电压

  检修提升机

  调整间距,并检查制动器能否正常吸合

  校直杠杆或更换

 电机噪音或发热异常

  缺相运行

  电源电压过低或过高

  轴承损坏

  检查供电电源

  调整供电电压

  更换

悬吊平台升至屋顶时无法下行

两套悬挂机构间距太小,使安全锁起锁

参照4.5.1调整悬挂机构间距

工资钢丝绳异常磨损

  支承组件磨损

  压绳机构磨损

  导绳轮磨损、损坏

  更换支承组件

  更换压绳机构

  更换导绳轮

工作时总线路跳闸

电源线进电器箱前经过总线的三相漏电保护器

总线改为四相漏电保护器,跳过总线三相漏电保护器

安全锁锁绳时打滑或锁绳角度偏大

  安全钢丝绳上有油污

  绳夹磨损

  安全锁动作迟缓

  两套悬挂机构间距过大

  清洁或更换钢丝绳

  更换绳夹

  更换安全锁扭簧

  参照4.5.1调整悬挂机构间距

 

8 维护和安全技术

当您购买了高处作业吊篮后,您应负责对其维护、管理并严格执行操作规程。认真履行职责不但能够维护整机性能,保证人身安全,而且还能延长寿命

维护的内容包括日常保养、日常检查、定期检修等工作,日常保养与上机前后的检查工作都要做好记录,并有工作人员签字并存档,单位领导要做好督促工资

8.1 日常养护:不涉及零部件的更换,由操作人员按期进行提升机换油、清洁、清洁保养及电磁制动器间隙的检查、调整。清除钢丝绳上沾有的污物,并尽可能去除锈迹。清除选调平台、提升机、安全锁表面的污物。

8.2 日常检查:每天使用前操作人妖应按前述5.3条的要求检查,特别是安全锁、提升机和钢丝绳。专业检修人员“附表1:吊篮日常检查项目与内容”进行认真检查,需要维修的项目应及时完成。严禁吊篮带病作业。

8.3 定期检修:检修周期由使用单位视使用情况和工作时间长短做出明确规定(一般为12个月)。整机使用结束后,一般应进行一次全面的保养和检修工作。由专业维修人员检查零件的磨损情况,对易损件、损坏的零部件进行更换和进行拆装清洗,更换润滑油、脂等。检查电器控制箱的接线状态,电线无损伤,整机无漏电现象。

在遵守保养、使用和维护规则的条件下,提升机使用满一年或累计工资满300个台班时,一般应进行大修,在粉尘腐蚀性物质等恶劣环境中使用时,需相应缩短大修周期。

安全锁从出厂之日起每十二个为一个标定周期,标定期满,应由用户向生产厂家或有资质的单位提出申请进行保养维修,并重新标定。(对于在粉尘、腐蚀性物质、粘附性材料等环境中工作的安全锁,三个月必须进行大修及重新标定)。经本公司重新标定的安全所必须加贴本公司特制标贴方可生效。

钢丝绳的报废如前所述,达到报废条件的钢丝绳必须报废。

9 搬运几贮存

整机搬运时,提升机、安全锁、电器控制箱应单独包装后整体装运。钢丝绳应盘绕,包装后才能装运。悬挂机构、悬吊平台可拆卸装运,但要注意不能使用这些结构变形。

贮存时应放于干燥通风,无腐蚀性气体的库房内,防止气锈蚀。贮存期超过一年需要重新保养一次。

10 易损件

序号

名称

图号

安装部位

1

钢丝绳

6*19W+1WS-8.6

LTD80提升机

2

钢丝绳

4*31SW+NF-8.3

LTD63提升机

3

制动摩擦盘

YEJ100L-4F33

LTD80提升机电机

4

制动摩擦盘

YEJ90L-4F  YEJ90L-4F

LTD63提升机电机

5

离心限速器

ZLP800.6.4

LTD80提升机电机油

6

离心限速器

ZLP630.1.4

LTD63提升机

7

支承组件

ZLD800A.6.3

LTD80提升机上箱体

8

压绳装置

ZLP630.1.1

LTD63提升机电机

9

钢圈

ZLD800A.6.5-2

LTD80提升机下箱体

10

钢带

ZLP630.1.3

LTD63提升机

11

导向套

ZLD800A.6-30A

LTD80提升机下箱体

12

导向轴承

6200-2Z

LTD80提升机下箱体

13

分绳器

ZLP630.1-02A

LTD63提升机

14

进绳管

ZLP630.1-01

LTD63提升机

15

出绳管

ZLP630.1-05

LTD63提升机

16

凸块套板

LSA-02B   LSA-05B

摆臂式防倾斜安全锁

17

绳夹

LSA-03B

摆臂式防倾斜安全锁

18

整流器

ZL06A-99

电器箱

19

保险管

250V4A

电器箱

 

 

 

 

 

附表1    吊篮日常检查项目与内容

项目

检查内容

结果

标记

项目

检查内容

结果

标记

悬吊作业平台

结构件是否变形,底板、挡板、栏杆是否破损

 

 

钢丝绳

有无损伤(断丝、断股、压痕、烧蚀、堆积),有无变形(松股、折弯、起股),磨损情况,是否达到报废标准

 

 

焊缝有无裂纹、脱焊

 

 

有无油污及其它污物

 

 

栏杆、安装架、底架连接是否牢固

 

 

与悬挂机构的连接是否牢固,钢丝绳绳夹是否松动

 

 

提升机

与安装架连接是否良好

 

 

电气控制系统

电线、电缆是否破损,插头、插座是否完好

 

 

有无漏油、渗油

 

 

上限位开关动作是否正常

 

 

电磁制动器间隙是否正常

 

 

交流接触器动作是否正常

 

 

安全锁

摆臂动作是否灵活,有无卡滞现象

 

 

接零是否可靠,漏电保护装置是否有效

 

 

 

 

转换开关动作是否正常,制动开关按钮动作是否正常

 

 

悬挂机构

各件连接是否牢固可靠,滚轮是否销住

 

 

平台运行情况

升降运行有无异常声音

 

 

平台是否水平

 

 

配重有无缺少,破损

 

 

倾斜时安全锁锁绳是否可靠

 

 

两套悬挂机构的距离是否准确

 

 

制动器动作有无卡滞、制动是否可靠

 

 

定位是否可靠

 

 

手动滑降是否良好

 

 

评价及处理:

注:1、表中“结果”栏用“√”表示完好,用“×”表示有问题;

2、检查结果有问题的,在“标记栏内填好标记,并按以下要求执行;有“☆”标记应记应立即整修;有“△”标记应限期整改;有“○”标记应按规定报废

3、悬吊平台上下运行要在项目检查完毕并合格以后进行

吊篮

 

提升机编号

 

安全锁编号

 

编号

 

 

 

检查人:

 

注:此表格须复制后,按有关规定认真填写并存档备查

 

附表2:吊篮安装高度、前梁伸出长度与允许载重量的关系

 

吊篮型号

配重(kg

安装高度(m

前梁伸出长度(m

前后支架间距(m

允许载重量

钢平台

铝平台

ZLP800

1000

50

1.5

4.6

800

800

1.6

4.4

570

730

100

1.3

4.6

800

800

1.5

4.6

750

800

1.6

4.4

510

670

120

1.3

4.6

800

800

1.5

4.6

730

800

1.6

4.4

490

650

150

1.3

4.6

800

800

1.5

4.6

690

800

1.6

4.4

450

610

ZLP630

900

50

1.5

4.6

630

630

1.6

4.4

540

630

100

1.3

4.6

630

630

1.5

4.6

630

630

1.6

4.4

480

630

120

1.3

4.6

630

630

1.5

4.6

630

630

1.6

4.4

450

610

150

1.3

4.6

630

630

1.5

4.6

630

630

1.6

4.4

420

580

 

 

 

 

附表3ZLP800ZLP630吊篮电器元件表

 

序号

名称

规格

数量

1

转换开关

 

1

2

漏电保护器

三相四线

1

3

微型断路器

DZ47-63 1P C3

2

4

热保护器

3.2-8A

2

5

交流接触器

AC36V

1

6

交流接触器

AC36V

4

7

急停按钮

 

1

8

按钮开关

 

2

9

指示灯

AC36V

1

10

手握开关

 

1

11

行程开关

 

2

12

变压器

380V/36V

1

13

航空插头

P32J12A+P32K12Q

2

14

航空插头

P20J6A+P20K6Q

1

15电源插头

 

 

1

16电铃

 

AC36V

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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